Molde de injeção personalizado para peças plásticas elétricas

A moldagem por injeção é um método de produção de peças por meio da injeção de material em um molde.Metais (para os quais o processo é conhecido como fundição sob pressão), vidros, elastômeros, confeitos e, mais comumente, polímeros termoplásticos e termoendurecíveis podem ser usados ​​na moldagem por injeção.O material da peça é alimentado em um barril aquecido, misturado e forçado para dentro de uma cavidade do molde, onde esfria e endurece conforme a configuração da cavidade.Depois que um produto é projetado, geralmente por um designer industrial ou engenheiro, os moldes são feitos de metal, geralmente aço ou alumínio, e usinados com precisão para formar as características desejadas da peça.Materiais de impressão 3D, como fotopolímeros, que não derretem durante a moldagem por injeção de alguns termoplásticos de temperatura mais baixa, podem ser usados ​​para alguns moldes de injeção simples.A moldagem por injeção é amplamente utilizada para a produção de uma ampla variedade de peças, desde muito pequenas até muito grandes.A capacidade de produzir peças com formatos e tamanhos geométricos variados é determinada pelo tipo de máquina utilizada na operação.

É ajustado de forma a excluir o ar na cavidade e os gases do derretimento do plástico durante a injeção no molde. Quando a exaustão não é lisa, a superfície do produto formará marcas de ar (tubulações de gás), queimaduras e outros males;O sistema de exaustão de uma matriz de plástico é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura embutida na matriz para expelir o ar da cavidade original e os gases trazidos pelo material fundido. o ar na cavidade e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material, caso contrário fará com que os produtos fiquem com poros, má conexão, insatisfação com o preenchimento do molde, e até mesmo o ar acumulado será queimado devido à temperatura elevada causada pela compressão.em condições normais, a ventilação pode estar localizada na cavidade no final do fluxo do material fundido ou na superfície de partição da matriz.

Este último é uma ranhura rasa com profundidade de 0,03 - 0,2 mm e largura de 1,5 - 6 mm na lateral da matriz. o material fundido esfriará e solidificará no canal aqui. A posição de abertura da porta de exaustão não deve ser direcionada ao operador para evitar a ejeção acidental do material fundido. barra e o orifício ejetor, e entre o aglomerado ejetor e o modelo e núcleo.