Molde de injeção personalizado para peças plásticas elétricas
Descrição
A moldagem por injeção é um método de produção de peças por injeção de material em um molde.Metais (para os quais o processo é conhecido como fundição sob pressão), vidros, elastômeros, confeitos e, mais comumente, polímeros termoplásticos e termoendurecíveis podem ser usados na moldagem por injeção.O material da peça é alimentado em um barril aquecido, misturado e forçado em uma cavidade de molde, onde esfria e endurece na configuração da cavidade.Depois que um produto é projetado, geralmente por um designer ou engenheiro industrial, os moldes são feitos de metal, geralmente aço ou alumínio, e usinados com precisão para formar as características desejadas da peça.Materiais de impressão 3D como fotopolímeros que não derretem durante a moldagem por injeção de alguns termoplásticos de baixa temperatura podem ser usados para alguns moldes de injeção simples.A moldagem por injeção é amplamente utilizada para produzir uma ampla gama de peças, de muito pequenas a muito grandes.A capacidade de produzir peças com formas geométricas e tamanhos variados é determinada pelo tipo de máquina utilizada na operação.
É regulado de forma a excluir o ar da cavidade e os gases provenientes do derretimento do plástico durante a injeção no molde.O sistema de exaustão de uma matriz de plástico é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura embutida na matriz para expelir o ar da cavidade original e os gases trazidos pelo material fundido. ar na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material, caso contrário fará com que os produtos fiquem com poros, má conexão, insatisfação no preenchimento do molde e até mesmo o ar acumulado será queimado devido à temperatura elevada causada pela compressão.em condições normais, a ventilação pode estar localizada na cavidade no final do fluxo de material fundido ou na superfície de separação da matriz.
Este último é um sulco raso com profundidade de 0,03 - 0,2 mm e largura de 1,5 - 6 mm na lateral da matriz. o material fundido esfriará e solidificará no canal aqui..A posição de abertura da porta de exaustão não deve ser direcionada ao operador para evitar a ejeção acidental de material fundido. barra e o orifício do ejetor, e entre o aglomerado do ejetor e o gabarito e o núcleo.
