As máquinas de moldagem por injeção de plástico são máquinas que aquecem e misturam pellets de plástico até que sejam derretidos em um líquido, que é então enviado através de um parafuso e forçado através de uma saída em moldes para solidificar como peças plásticas.
Existem quatro tipos básicos de máquinas de moldagem, classificados de acordo com a potência usada para injetar o plástico: moldadores por injeção hidráulica, elétrica, híbrida hidráulico-elétrica e mecânica.As máquinas hidráulicas, que utilizam motores elétricos para acionar bombas hidráulicas, foram o primeiro tipo de máquina injetora de plástico.A maioria das máquinas de moldagem por injeção ainda é desse tipo.Porém, máquinas elétricas, híbridas e mecânicas apresentam maior precisão.As injetoras elétricas, que utilizam servomotores movidos a eletricidade, consomem menos energia, além de serem mais silenciosas e rápidas.No entanto, também são mais caros que as máquinas hidráulicas.As máquinas híbridas utilizam a mesma quantidade de energia que os modelos elétricos, contando com um acionamento CA de potência variável que combina acionamentos de motores hidráulicos e elétricos.Finalmente, as máquinas mecânicas aumentam a tonelagem da braçadeira através de um sistema de alternância para garantir que o rufo não se infiltre nas peças solidificadas.Ambas estas máquinas e as elétricas são melhores para trabalhos em salas limpas, pois não há perigo de vazamentos no sistema hidráulico.
No entanto, cada um desses tipos de máquina funciona melhor para diferentes aspectos.As máquinas elétricas são melhores em termos de precisão, enquanto as máquinas híbridas oferecem mais força de fixação.As máquinas hidráulicas também funcionam melhor que os outros tipos para a produção de peças grandes.
Além desses tipos, as máquinas possuem tonelagem de 5 a 4 mil toneladas, que são utilizadas dependendo da viscosidade do plástico e das peças que serão fabricadas.As máquinas mais utilizadas, entretanto, são máquinas de 110 ou 250 toneladas.Em média, máquinas maiores de moldagem por injeção podem custar de US$ 50.000 a US$ 200.000 ou mais.Máquinas de 3.000 toneladas podem custar US$ 700.000.No outro extremo da escala, uma máquina de moldagem por injeção de mesa com 5 toneladas de força pode custar entre US$ 30.000 e US$ 50.000.
Muitas vezes, uma oficina mecânica usa apenas uma marca de máquina de moldagem por injeção, pois as peças são exclusivas de cada marca - custa muito mudar de uma marca para outra (a exceção são os componentes do molde, que são compatíveis com marcas diferentes. Cada as máquinas da marca executarão certas tarefas melhor do que outras.
Noções básicas de máquinas de moldagem por injeção de plástico
Os princípios básicos das máquinas de moldagem por injeção de plástico consistem em três partes principais: a unidade de injeção, o molde e a unidade de fixação/ejetora.Vamos nos concentrar nos componentes da ferramenta de molde de injeção nas seções a seguir, que se dividem no canal de entrada e no sistema de canal, nas portas, nas duas metades da cavidade do molde e nas ações laterais opcionais.Você pode aprender mais sobre o processo básico de moldagem por injeção de plástico em nosso artigo mais aprofundado: Noções básicas de moldagem por injeção de plástico.
1. Cavidade do Molde
Uma cavidade de molde normalmente consiste em dois lados: um lado A e um lado B.O núcleo (lado B) é normalmente o lado interno não cosmético que contém os pinos de ejeção que empurram a peça concluída para fora do molde.A cavidade (Lado A) é a metade do molde que o plástico fundido preenche.As cavidades do molde geralmente têm aberturas para permitir a saída do ar, que de outra forma superaqueceria e causaria marcas de queimadura nas peças plásticas.
2. Sistema de corredor
O sistema de corredor é um canal que conecta o material plástico liquefeito da alimentação do parafuso à cavidade da peça.Em um molde de canal frio, o plástico endurece dentro dos canais do canal, bem como nas cavidades da peça.Quando as peças são ejetadas, os corredores também são ejetados.Os corredores podem ser cortados por meio de procedimentos manuais, como recorte com cortadores.Alguns sistemas de câmara fria ejetam automaticamente os canais e a peça separadamente usando um molde de três placas, onde o canal é dividido por uma placa adicional entre o ponto de injeção e a porta da peça.
Os moldes de câmara quente não produzem canais fixos porque o material de alimentação é mantido em estado derretido até a entrada da peça.Às vezes apelidado de “gotas quentes”, um sistema de câmara quente reduz o desperdício e melhora o controle da moldagem com um aumento no gasto com ferramentas.
3. Sprues
Sprues são o canal através do qual o plástico fundido entra pelo bocal e normalmente se cruzam com um canal que leva à porta onde o plástico entra nas cavidades do molde.O canal de entrada é um canal de diâmetro maior que o canal do canal que permite que a quantidade adequada de material flua da unidade de injeção.A Figura 2 abaixo mostra onde estava o canal de entrada de um molde de peça, onde o plástico adicional solidificou ali.
Um sprue diretamente em uma porta de borda de uma peça.As características perpendiculares são chamadas de “lesmas frias” e ajudam a controlar o cisalhamento do material que entra na comporta.
4. Portões
Uma porta é uma pequena abertura na ferramenta que permite que o plástico derretido entre na cavidade do molde.As localizações das portas são frequentemente visíveis na peça moldada e são vistas como uma pequena mancha áspera ou característica semelhante a uma covinha conhecida como vestígio da porta.Existem diferentes tipos de portões, cada um com seus pontos fortes e vantagens.
5. Linha de partição
A linha de partição principal de uma peça moldada por injeção é formada quando as duas metades do molde se fecham para injeção.É uma linha fina de plástico que contorna o diâmetro externo do componente.
6. Ações paralelas
As ações laterais são inserções adicionadas a um molde que permitem que o material flua ao seu redor para formar o recurso de corte inferior.As ações laterais também devem permitir uma ejeção bem-sucedida da peça, evitando um travamento da matriz ou uma situação em que a peça ou ferramenta deva ser danificada para removê-la.Como as ações laterais não seguem a direção geral da ferramenta, os recursos de corte inferior exigem ângulos de inclinação específicos para o movimento da ação.Leia mais sobre tipos comuns de ações secundárias e por que elas são usadas.
Para moldes A e B simples que não possuem nenhuma geometria de corte inferior, uma ferramenta pode fechar, formar e ejetar uma peça sem mecanismos adicionais.No entanto, muitas peças possuem recursos de design que exigem uma ação lateral para produzir recursos como aberturas, roscas, abas ou outros recursos.As ações laterais criam linhas de partição secundárias.
Horário da postagem: 20 de março de 2023