As máquinas de moldagem por injeção de plástico são máquinas que aquecem e misturam grânulos de plástico até que sejam derretidos em um líquido, que é então enviado através de um parafuso e forçado através de uma saída em moldes para solidificar como peças plásticas.
Existem quatro tipos básicos de máquinas de moldagem, classificadas de acordo com a potência usada para injetar o plástico: hidráulica, elétrica, híbrida hidráulica-elétrica e moldadoras de injeção mecânica.As máquinas hidráulicas, que usam motores elétricos para alimentar bombas hidráulicas, foram o primeiro tipo de máquinas de moldagem por injeção de plástico.A maioria das máquinas de moldagem por injeção ainda são desse tipo.No entanto, máquinas elétricas, híbridas e mecânicas têm maior precisão.As injetoras elétricas, que utilizam servomotores movidos a eletricidade, consomem menos energia, além de serem mais silenciosas e rápidas.No entanto, eles também são mais caros do que as máquinas hidráulicas.As máquinas híbridas usam a mesma quantidade de energia que os modelos elétricos, contando com um acionamento CA de potência variável que combina acionamentos de motores hidráulicos e elétricos.Por fim, as máquinas mecânicas aumentam a tonelagem no grampo por meio de um sistema de alternância para garantir que o rebarba não penetre nas partes solidificadas.Ambas as máquinas elétricas são melhores para trabalhos em salas limpas, pois não há perigo de vazamentos no sistema hidráulico.
Cada um desses tipos de máquina funciona melhor para diferentes aspectos, no entanto.As máquinas elétricas são melhores para precisão, enquanto as máquinas híbridas oferecem mais força de fixação.As máquinas hidráulicas também funcionam melhor do que os outros tipos para a produção de peças grandes.
Além desses tipos, as máquinas possuem tonelagem de 5 a 4.000 toneladas, que são utilizadas dependendo da viscosidade do plástico e das peças que serão fabricadas.As máquinas mais usadas, no entanto, são as de 110 ou 250 toneladas.Em média, máquinas de moldagem por injeção maiores podem custar de $ 50.000 a $ 200.000 ou mais.Máquinas de 3.000 toneladas podem custar US$ 700.000.No outro extremo da escala, uma máquina de moldagem por injeção de mesa com 5 toneladas de força pode custar entre US$ 30.000 e US$ 50.000.
Freqüentemente, uma oficina mecânica usará apenas uma marca de máquina de moldagem por injeção, pois as peças são exclusivas de cada marca - é muito caro mudar de uma marca para outra (a exceção são os componentes do molde, que são compatíveis com marcas diferentes. Cada um as máquinas da marca executarão certas tarefas melhor do que outras.
Noções básicas de máquinas de moldagem por injeção de plástico
Os fundamentos das máquinas de moldagem por injeção de plástico consistem em três partes principais: a unidade de injeção, o molde e a unidade de fixação/ejeção.Vamos nos concentrar nos componentes da ferramenta de molde de injeção nas seções a seguir, que se dividem em sistema de canal de entrada e canal, entradas, duas metades da cavidade do molde e ações laterais opcionais.Você pode aprender mais sobre o processo básico de moldagem por injeção de plástico através de nosso artigo mais aprofundado Fundamentos da moldagem por injeção de plástico.
1. Cavidade do Molde
Uma cavidade de molde normalmente consiste em dois lados: um lado A e um lado B.O núcleo (Lado B) é normalmente o lado interno não cosmético que contém os pinos de ejeção que empurram a peça completa para fora do molde.A cavidade (lado A) é a metade do molde que o plástico fundido preenche.As cavidades do molde geralmente têm aberturas para permitir que o ar escape, o que, de outra forma, superaqueceria e causaria marcas de queimadura nas peças de plástico.
2. Sistema Corredor
O sistema de corrediças é um canal que conecta o material plástico liquefeito da alimentação da rosca à cavidade da peça.Em um molde de canal frio, o plástico endurece dentro dos canais do canal, bem como nas cavidades da peça.Quando as peças são ejetadas, os corredores também são ejetados.Os corredores podem ser cortados por meio de procedimentos manuais, como recorte com cortadores.Alguns sistemas de canais frios ejetam automaticamente os canais e partem separadamente usando um molde de três placas, onde o canal é particionado por uma placa adicional entre o ponto de injeção e a entrada da peça.
Os moldes de câmara quente não produzem canais acoplados porque o material de alimentação é mantido em estado fundido até a entrada da peça.Às vezes apelidado de “gotas quentes”, um sistema de câmara quente reduz o desperdício e melhora o controle de moldagem com um aumento nas despesas com ferramentas.
3. Sprues
Os sprues são o canal através do qual o plástico fundido entra pelo bocal e normalmente se cruzam com um canal que leva ao portão onde o plástico entra nas cavidades do molde.O sprue é um canal de diâmetro maior do que o canal do canal que permite que a quantidade adequada de material flua da unidade de injeção.A Figura 2 abaixo mostra onde o jito de um molde de peça estava onde o plástico adicional solidificou ali.
Um sprue diretamente em um portão de borda de uma peça.As características perpendiculares são chamadas de “cold slugs” e ajudam a controlar o cisalhamento do material que entra no portão.
4. Portões
Um portão é uma pequena abertura na ferramenta que permite que o plástico fundido entre na cavidade do molde.As localizações dos gates geralmente são visíveis na peça moldada e são vistas como um pequeno remendo áspero ou uma covinha conhecida como vestígio do gate.Existem diferentes tipos de portões, cada um com suas vantagens e desvantagens.
5. Linha de Partição
A linha de separação principal de uma peça moldada por injeção é formada quando as duas metades do molde se aproximam para injeção.É uma linha fina de plástico que percorre o diâmetro externo do componente.
6. Ações secundárias
As ações laterais são inserções adicionadas a um molde que permitem que o material flua ao redor delas para formar o recurso de rebaixo.As ações laterais também devem permitir uma ejeção bem-sucedida da peça, evitando um travamento da matriz ou uma situação em que a peça ou ferramenta deve ser danificada para remover a peça.Como as ações laterais não seguem a direção geral da ferramenta, os recursos de rebaixamento requerem ângulos de inclinação específicos para o movimento da ação.Leia mais sobre tipos comuns de ações secundárias e por que elas são usadas.
Para moldes A e B simples que não possuem nenhuma geometria rebaixada, uma ferramenta pode fechar, formar e ejetar uma peça sem adicionar mecanismos.No entanto, muitas peças têm recursos de projeto que requerem uma ação lateral para produzir recursos como aberturas, roscas, abas ou outros recursos.As ações laterais criam linhas de partição secundárias.
Horário de postagem: 20 de março de 2023