Quais são as etapas do processo de design de moldes de plástico?

Omolde de plásticoA etapa do processo de design é um processo complexo que requer conhecimento e experiência especializados.Aqui estão as etapas de um processo comum de projeto de molde de plástico:

Etapa 1: determine seus objetivos de design

Em primeiro lugar, é necessário esclarecer a finalidade e os requisitos do projeto do molde, como a produção de tipos específicos de produtos plásticos, para atender à demanda de produção e para atender aos requisitos específicos de custo e prazo de entrega.

A segunda etapa: análise do produto e projeto estrutural

Esta etapa requer uma análise detalhada e um projeto estrutural dos produtos plásticos a serem produzidos.Isso inclui estudar a forma, o tamanho, as características estruturais e os requisitos de material dos produtos plásticos e projetar a estrutura do molde de acordo.

Passo 3: Escolha o material certo

De acordo com os resultados da análise do produto e do projeto estrutural, o material do molde adequado é selecionado.Isto precisa considerar as propriedades de processamento do material, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outros fatores.

Etapa 4: Projeto geral do molde

Esta etapa inclui a determinação da estrutura geral do molde, o design de cada componente, a altura de fechamento do molde, o tamanho e o layout do modelo e assim por diante.

Passo 5: Projete o sistema de vazamento

O sistema de vazamento é uma parte importante do molde de injeção e seu design afeta diretamente a qualidade dos produtos moldados por injeção.Esta etapa requer a determinação da forma, localização e número de portas, bem como o projeto do desviador.

Passo 6: Projete o sistema de refrigeração

O sistema de refrigeração tem um impacto importante na fabricação e utilização do molde, e seu projeto precisa levar em consideração o efeito de aquecimento e resfriamento do molde, bem como a comodidade de fabricação e manutenção.

Etapa 7: Projeto do sistema de exaustão

O sistema de exaustão pode remover o ar e os voláteis do molde para evitar porosidade e deformação do produto.Esta etapa requer a determinação da localização e do tamanho do tanque de exaustão.

Passo 8: Projete o eletrodo

O eletrodo é a peça utilizada para fixação do produto, e seu projeto precisa levar em consideração o tamanho e formato do produto, bem como a resistência e resistência ao desgaste do eletrodo.

Passo 9: Projete o sistema de ejeção

O sistema ejetor é utilizado para ejetar o produto do molde, e seu projeto precisa considerar o formato e tamanho do produto, bem como a posição e a quantidade de hastes ejetoras.

Passo 10: Projete o sistema de orientação

O sistema de guia é utilizado para garantir a suavidade e precisão do processo de abertura e fechamento do molde, e seu projeto precisa levar em consideração a estrutura e o tamanho do gabarito.

Passo 11: Projete o sistema de controle

O sistema de controle é utilizado para controlar a temperatura, pressão e outros parâmetros do molde, e seu projeto precisa levar em consideração a estrutura e a precisão do sistema de controle.

Etapa 12: Projeto para manutenção

A manutenção tem um impacto importante na vida útil e na estabilidade do molde, e esta etapa precisa considerar o método de manutenção e o plano de manutenção do molde.

Etapa 13: preencha os detalhes

Por fim, é necessário tratar dos diversos detalhes do projeto do molde, como marcação do tamanho e redação dos requisitos técnicos.

O acima são as etapas gerais do processo demolde de plásticodesign, e o processo de design específico precisa ser ajustado e melhorado de acordo com os requisitos específicos do produto e as condições de produção.