Quais são as análises de defeitos comuns e as causas das peças moldadas por injeção?

Quais são as análises de defeitos comuns e as causas das peças moldadas por injeção?

As peças moldadas por injeção são uma forma comum de produtos plásticos e os defeitos que podem ocorrer no processo de fabricação podem ser afetados por diversos fatores.A seguir estão alguns defeitos comuns e análise de causa de peças de injeção:

(1) Enchimento insuficiente (falta de material): isso pode ser devido à pressão de injeção insuficiente, tempo de injeção muito curto, projeto de molde irracional ou baixa fluidez das partículas plásticas e outros motivos.

(2) Transbordamento (flash): O transbordamento geralmente é causado por pressão de injeção excessiva, tempo de injeção muito longo, ajuste inadequado do molde ou design de molde irracional.

(3) Bolhas: As bolhas podem ser causadas por muita água nas partículas de plástico, pressão de injeção muito baixa ou tempo de injeção muito curto.

(4) Linhas prateadas (linhas de material frio): As linhas prateadas são geralmente causadas por partículas de plástico úmidas, baixa temperatura de injeção ou velocidade de injeção lenta.

(5) Deformação: A deformação pode ser causada por baixa fluidez das partículas plásticas, pressão de injeção excessiva, temperatura do molde muito alta ou tempo de resfriamento insuficiente.

(6) Rachaduras: rachaduras podem ser causadas por resistência insuficiente das partículas plásticas, design de molde irracional, pressão de injeção excessiva ou alta temperatura.

(7) Empenamento: o empenamento pode ser causado pela baixa estabilidade térmica das partículas de plástico, temperatura do molde muito alta ou tempo de resfriamento muito longo.

(8) Cor irregular: a cor irregular pode ser causada pela qualidade instável das partículas de plástico, temperatura de injeção instável ou tempo de injeção muito curto.

(9) Queda de contração: a queda de contração pode ser causada por encolhimento excessivo de partículas de plástico, design de molde irracional ou tempo de resfriamento muito curto.

(10) Marcas de fluxo: as marcas de fluxo podem ser causadas por fluxo insuficiente de partículas plásticas, baixa pressão de injeção ou tempo de injeção muito curto.

O acima é um defeito comum e causa análise de peças de injeção, mas a situação real pode ser mais complicada.Para solucionar esses problemas, é necessário analisar e ajustar por motivos específicos, incluindo otimização dos parâmetros de injeção, ajuste do projeto do molde, substituição de partículas plásticas e outras medidas.Ao mesmo tempo, também são necessários rigorosos controles de qualidade e testes para garantir que as peças moldadas produzidas atendam aos requisitos.