Quais são os conhecimentos básicos da estrutura do molde plástico?

Quais são os conhecimentos básicos da estrutura do molde plástico?

A estrutura do molde plástico refere-se à composição e estrutura do molde usado para fabricar produtos plásticos, que inclui principalmente 9 aspectos, como base do molde, cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de comporta e sistema de resfriamento.

O seguinte detalha o conhecimento básico da estrutura do molde plástico:

(1) Base do molde: A base do molde é a principal parte de suporte do molde, geralmente feita de chapa de aço ou ferro fundido.Ele fornece estabilidade e rigidez ao molde para garantir que o molde não se deforme ou vibre durante o uso.

(2) Cavidade do molde: A cavidade do molde é a parte da cavidade usada para formar a forma de produtos plásticos.Sua forma e tamanho são consistentes com o produto final.A cavidade do molde pode ser dividida em cavidade superior e cavidade inferior, e o produto é formado através da coordenação da cavidade superior e inferior.

(3) Núcleo do molde: O núcleo do molde é a peça usada para formar a cavidade interna do produto plástico.Sua forma e tamanho são consistentes com a estrutura interna do produto final.O núcleo do molde geralmente está localizado dentro da cavidade do molde e o produto é formado através da combinação da cavidade do molde e do núcleo do molde.

(4) Sistema de comporta: O sistema de comporta é a peça usada para injetar materiais plásticos fundidos.Inclui portão principal, portão auxiliar e portão auxiliar, etc. O portão principal é o canal principal para o material plástico fundido entrar no molde, e o portão secundário e o portão auxiliar são usados ​​para auxiliar no preenchimento da cavidade e do núcleo do molde.

(5) Sistema de resfriamento: O sistema de resfriamento é usado para controlar a temperatura do molde.Inclui um canal de água de resfriamento e um bico de resfriamento, etc. O canal de resfriamento absorve o calor gerado no molde circulando a água de resfriamento para manter o molde dentro da faixa de temperatura apropriada.

(6) Sistema de exaustão: O sistema de exaustão é a peça utilizada para retirar o gás produzido no molde.Durante o processo de moldagem por injeção, o plástico fundido produzirá gás que, se não for eliminado a tempo, causará bolhas ou defeitos no produto.Sistema de exaustão definindo a ranhura de exaustão, orifício de exaustão, etc., para obter a remoção de gás.

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(7) Sistema de posicionamento: O sistema de posicionamento é usado para garantir o posicionamento preciso da cavidade e do núcleo do molde.O modelo de utilidade compreende um pino de posicionamento, uma luva de posicionamento e uma placa de posicionamento, etc. O sistema de posicionamento permite que a cavidade do molde e o núcleo mantenham a posição correta quando fechados para garantir a consistência do tamanho e formato do produto.

(8) Sistema de injeção: o sistema de injeção é usado para injetar o material plástico fundido na peça do molde.A invenção compreende um cilindro de injeção, um bico de injeção e um mecanismo de injeção, etc. O sistema de injeção empurra o material plástico fundido para dentro da cavidade do molde e do núcleo, controlando a pressão e a velocidade do cilindro de injeção.

(9) Sistema de desmoldagem: O sistema de desmoldagem é usado para remover o produto moldado do molde.O modelo de utilidade compreende uma haste ejetora, uma placa ejetora e um mecanismo ejetor, etc. A haste ejetora é usada para empurrar o produto moldado para fora da cavidade do molde para processamento e embalagem adicionais.

Resumindo, o conhecimento básico demolde de plástico a estrutura inclui base do molde, cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de portão, sistema de resfriamento, sistema de exaustão, sistema de posicionamento, sistema de injeção e sistema de liberação.Esses componentes cooperam entre si para completar o processo de moldagem de produtos plásticos.Compreender e dominar esses conhecimentos básicos é essencial para o projeto e fabricação de moldes plásticos de alta qualidade.


Horário da postagem: 11 de setembro de 2023