O parâmetro da tecnologia de processamento de moldes de injeção é?

O molde de injeção é uma ferramenta comumente utilizada na produção industrial, a fabricação de moldes de injeção precisa prestar atenção a muitos aspectos, dos quais os principais parâmetros do processo são um dos fatores muito importantes a serem considerados.Os principais parâmetros do processo referem-se aos principais parâmetros que afetam a qualidade e eficiência da moldagem no processo de processamento de moldes de injeção, incluindo temperatura de injeção, pressão de injeção, velocidade de injeção, tempo de retenção de pressão, tempo de resfriamento e outros cinco aspectos.

Aqui está uma introdução aos 5 principais parâmetros do processo de processamento de moldes de injeção:

1, temperatura de injeção

A temperatura de injeção refere-se à temperatura na qual o molde e o plástico são aquecidos.Afeta diretamente o tamanho e a aparência do produto, a temperatura muito alta levará à deformação do produto, muito baixa aparecerá carga curta, borda crua e outros defeitos.No processamento do molde de injeção é necessário ajustar a temperatura de injeção de acordo com os diferentes materiais plásticos.

2, pressão de injeção

A pressão de injeção refere-se à pressão exercida pela máquina de moldagem por injeção para injetar o plástico no molde.Tem influência óbvia no enchimento, compactação, empenamento, encolhimento e suavidade da superfície das peças moldadas.Se a pressão de injeção for muito pequena, é fácil aparecer encolhimento e defeitos não preenchidos;Se a pressão de injeção for muito grande, poderá causar danos ao molde ou falha no controle do sensor de contato.

3, velocidade de injeção

A velocidade de injeção também é um parâmetro chave, referindo-se ao uso instantâneo da máquina de carregamento para empurrar o plástico para dentro da cavidade do molde e aplicar a pressão necessária.A velocidade de injeção muito rápida ou muito lenta terá um efeito adverso na qualidade da moldagem; muito rápida levará facilmente a carga curta, rebarbas e outros problemas;Muito lento pode fazer com que o produto deixe bolhas ou marcas de fluxo e outros defeitos.

4. Tempo de retenção de pressão

O tempo de retenção de pressão refere-se ao tempo necessário para manter uma certa pressão para preencher totalmente a cavidade do molde após a conclusão da injeção.O tempo de retenção de pressão muito curto fará com que o plástico não preencha completamente a cavidade do molde, deixando lacunas e defeitos;E um tempo de espera muito longo também pode causar deformação e superfície irregular, afetando a qualidade do produto acabado.

5. Tempo de resfriamento

O tempo de resfriamento refere-se ao tempo necessário para que a temperatura interna do molde atinja cerca de 50% da temperatura do barril.O tempo de resfriamento insuficiente pode levar à instabilidade dimensional e à resistência insuficiente domoldadoproduto, o resfriamento excessivo aumentará os custos e os ciclos de fabricação, podendo também levar à imprecisão dimensional e à deformação do produto moldado.

Resumindo, os principais parâmetros do processo de processamento de moldes de injeção são muito críticos e precisam ser ajustados e dominados de acordo com os diferentes materiais plásticos e projetos de moldes.Parâmetros de processo principais razoáveis ​​​​podem garantir a formação de produtos de moldagem precisos e de alta qualidade durante o processamento de moldes de injeção, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de fabricação.