Como produzir um produto plástico qualificado

Como produzir um produto plástico qualificado

1.Sistema de vazamento
Refere-se à parte do canal de fluxo antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal de fluxo principal, o orifício de alimentação fria, o desviador e o portão, entre outros.

2. Sistema de peças de moldagem:
Refere-se à combinação de várias partes que constituem a forma do produto, incluindo matriz móvel, matriz fixa e cavidade (matriz côncava), núcleo (punção), haste de moldagem, etc. A superfície interna do núcleo é formada e a forma da superfície externa da cavidade (matriz côncava) é formada.Depois que a matriz é fechada, o núcleo e a cavidade formam uma cavidade da matriz.Ocasionalmente, de acordo com os requisitos de processo e fabricação, o núcleo e a matriz são feitos de uma combinação de blocos de trabalho, frequentemente de uma única peça e apenas nas partes facilmente danificadas e difíceis de trabalhar da pastilha

3, o sistema de controle de temperatura.
Para atender aos requisitos de temperatura do processo de injeção da matriz, é necessário ter um sistema de controle de temperatura para regular a temperatura da matriz.Para molde de injeção termoplástica, o projeto principal do sistema de resfriamento para resfriar o molde (também pode ser aquecido no molde).Um método comum de resfriamento de moldes é configurar um canal de resfriamento de água no molde e usar a circulação de água de resfriamento para remover o calor do molde.Além de aquecer o molde, a água de resfriamento pode ser usada para passar água quente ou óleo quente, e elementos de aquecimento elétrico podem ser instalados dentro e ao redor do molde.

4. Sistema de exaustão:
É regulado de forma a excluir o ar da cavidade e os gases provenientes do derretimento do plástico durante a injeção no molde.O sistema de exaustão de uma matriz de plástico é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura embutida na matriz para expelir o ar da cavidade original e os gases trazidos pelo material fundido. ar na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material, caso contrário fará com que os produtos fiquem com poros, má conexão, insatisfação no preenchimento do molde e até mesmo o ar acumulado será queimado devido à temperatura elevada causada pela compressão.em condições normais, a ventilação pode estar localizada na cavidade no final do fluxo de material fundido ou na superfície de separação da matriz.
Este último é um sulco raso com profundidade de 0,03 – 0,2 mm e largura de 1,5 – 6 mm na lateral da matriz. o material fundido esfriará e solidificará no canal aqui..A posição de abertura da porta de exaustão não deve ser direcionada ao operador para evitar a ejeção acidental de material fundido. barra e o orifício do ejetor, e entre a massa do ejetor e o gabarito e o núcleo.

5. Sistema de orientação:
Isso é configurado para garantir que os modos móvel e fixo possam ser alinhados com precisão quando o modo estiver desligado. mangas guia, sendo que ocasionalmente é necessário montar em moldes móveis e fixos, respectivamente, com as faces cônicas interna e externa uma da outra para auxiliar no posicionamento.

6. Sistema de ejeção:
Os exemplos incluem: dedais, dedais dianteiros e traseiros, guias de dedais, molas de redefinição de dedais, parafusos de trava de dedais, etc. os produtos e seu coagulante no canal de fluxo são empurrados ou puxados para fora da abertura do molde e da posição do canal de fluxo pela haste ejetora da máquina de moldagem por injeção, de modo a realizar o próximo ciclo de trabalho de moldagem por injeção.