1 Composição do molde de injeção.Consiste principalmente em peças de moldagem (referindo-se às peças que compõem a cavidade do molde das partes móveis e fixas do molde), sistema de vazamento (o canal através do qual o plástico fundido entra na cavidade do molde a partir do bico da máquina de injeção), guiando peças (para deixar o molde alinhado com precisão quando o molde é fechado), mecanismo de pressão (o dispositivo que empurra o plástico para fora da cavidade do molde após a divisão do molde), sistema de regulação de temperatura (para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de injeção ) O sistema de exaustão (o ar na cavidade do molde e o gás volatilizado pelo próprio plástico são descarregados do molde durante a moldagem, e o sulco de exaustão é freqüentemente colocado na superfície de separação) e as peças de suporte (usadas para instalar e fixar ou suportam as peças de moldagem e outras partes do mecanismo) são compostas e, às vezes, existem mecanismos de separação lateral e extração do núcleo.
2. Etapas do projeto do molde de injeção
1. Preparação antes do projeto
(1) Tarefa de design
(2) Familiarizado com peças de plástico, incluindo sua forma geométrica, requisitos de uso de peças de plástico e matérias-primas de peças de plástico
(3) Verifique o processo de moldagem de peças plásticas
(4) Especifique o modelo e a especificação da máquina de injeção
2. Formule o cartão de processo de formação
(1) Visão geral do produto, como diagrama esquemático, peso, espessura da parede, área projetada, dimensões gerais, se há recessos laterais e inserções
(2) Visão geral dos plásticos usados no produto, como nome do produto, modelo, fabricante, cor e secagem
(3) Os principais parâmetros técnicos da máquina de injeção selecionada, como as dimensões relevantes entre a máquina de injeção e o molde de instalação, tipo de parafuso, potência (4) a pressão e o curso da máquina de injeção
(5) Condições de moldagem por injeção, como temperatura, pressão, velocidade, força de travamento do molde, etc.
3. Etapas do projeto estrutural do molde de injeção
(1) Determine o número de cavidades.Condições: volume máximo de injeção, força de travamento do molde, requisitos de precisão do produto, economia
(2) Selecione a superfície de escoamento.O princípio deve ser que a estrutura do molde seja simples, a separação seja fácil e não afete a aparência e o uso das peças plásticas
(3) Determine o plano de layout da cavidade.Use arranjo equilibrado, tanto quanto possível
(4) Determine o sistema de gating.Incluindo canal de fluxo principal, canal de desvio, portão, furo frio, etc.
(5) Determine o modo de liberação.Diferentes métodos de desmoldagem são projetados de acordo com diferentes partes do molde deixadas pelas peças plásticas.
(6) Determine a estrutura do sistema regulador de temperatura.O sistema de regulação da temperatura é determinado principalmente pelo tipo de plástico.
(7) Quando a estrutura do inserto é adotada para a matriz ou macho fêmea, a usinabilidade e o modo de instalação e fixação do inserto são determinados.
(8) Determine o tipo de escapamento.Geralmente, a folga entre a superfície de separação do molde e o mecanismo de ejeção e o molde podem ser usados para exaustão.Para moldes de injeção grandes e de alta velocidade, a forma de exaustão correspondente deve ser projetada.
(9) Determine as dimensões principais do molde de injeção.De acordo com a fórmula correspondente, calcule o tamanho de trabalho da peça de moldagem e determine a espessura da parede lateral da cavidade do molde, a placa inferior da cavidade, a placa de suporte do núcleo, a espessura do gabarito móvel, a espessura da placa da cavidade do cavidade modular e a altura de fechamento do molde de injeção.
(10) Selecione base de molde padrão.Selecione a base do molde padrão do molde de injeção de acordo com as dimensões principais do molde de injeção projetadas e calculadas e tente selecionar as peças do molde padrão.
(11) Esboce a estrutura do molde.Desenhar o esboço completo da estrutura do molde de injeção e desenhar o desenho da estrutura do molde é um trabalho muito importante do projeto do molde.
(12) Verifique as dimensões relevantes do molde e da máquina de injeção.Verifique os parâmetros da máquina de injeção utilizada, incluindo volume máximo de injeção, pressão de injeção, força de travamento do molde e tamanho da parte de instalação do molde, curso de abertura do molde e mecanismo de ejeção.
(13) Revisão do projeto estrutural do molde de injeção.Realizar revisão preliminar e obter o consentimento do usuário, sendo necessário confirmar e modificar os requisitos do usuário.
(14) Desenhe o desenho de montagem do molde.Indique claramente a relação de montagem de cada parte do molde de injeção, dimensões necessárias, números de série, detalhes Bloco de título e requisitos técnicos (o conteúdo dos requisitos técnicos é o seguinte: a. requisitos de desempenho para a estrutura da matriz, como requisitos de montagem para o mecanismo de ejeção e mecanismo de extração do núcleo; b. requisitos para o processo de montagem da matriz, como folga de encaixe da superfície de separação, paralelismo das partes superior e inferior da matriz; c. requisitos para uso da matriz; d. requisitos para tratamento anti-oxidação, número da matriz, letras, vedação de óleo e armazenamento; e. requisitos para teste e inspeção da matriz. (15) Desenhar o desenho da peça do molde. A ordem de desmontar e desenhar o desenho da peça do desenho da montagem do molde ou do desenho da peça é: primeiro dentro, depois fora, primeiro complexo depois simples, primeiro formando partes e depois partes estruturais.
(16) Revise os desenhos do projeto.A revisão final do projeto do molde de injeção é a verificação final do projeto do molde de injeção, e mais atenção deve ser dada ao desempenho do processamento das peças.
3. Auditoria do molde de injeção
1. Estrutura básica
(1) Se o mecanismo e os parâmetros básicos do molde de injeção correspondem à máquina de injeção.
(2) Se o molde de injeção possui um mecanismo de guia de fixação e se o design do mecanismo é razoável.
(3) Se a seleção da superfície de separação é razoável, se existe a possibilidade de rebarba e se a peça de plástico permanece no lado da matriz móvel (ou matriz fixa) definida no mecanismo de ejeção e liberação.
(4) Se o layout da cavidade e o projeto do sistema de gating são razoáveis.Se o portão é compatível com a matéria-prima plástica, se a posição do portão é equivalente, se a forma geométrica e o tamanho do portão e do corredor são adequados e se a taxa de fluxo é razoável.
(5) Se o projeto das peças formadas é razoável.
(6) Mecanismo de liberação de ejeção e macho lateral.Ou se o mecanismo de extração do núcleo é razoável, seguro e confiável.Se há interferência e oclusão.(7) Se existe um mecanismo de exaustão e se sua forma é razoável.(8) Se o sistema de regulação de temperatura é necessário.Se a fonte de calor e o modo de resfriamento são razoáveis.
(9) Se a estrutura das peças de suporte é razoável.
(10) Se a dimensão geral pode garantir a instalação, se o método de fixação é selecionado de forma razoável e confiável e se o orifício do parafuso usado para instalação é consistente com a posição do orifício do parafuso no mecanismo de injeção e na placa fixa de fixação do molde.
2. Desenhos de projeto
(1) Desenho de montagem
Se a relação de montagem de peças e componentes é clara, se o código correspondente está marcado de forma adequada e razoável, se a marcação das peças está completa, se corresponde ao número de série na lista, se as instruções relevantes têm marcas claras e como padronizado todo o molde de injeção é.
(2) Desenho das peças
Se o número da peça, o nome e a quantidade de processamento estão claramente marcados, se a tolerância dimensional e várias marcas de tolerância são razoáveis e completas, se as peças fáceis de usar são reservadas para retificação, quais peças têm requisitos de precisão ultra-alta, se esse requisito é razoável, se a almofada de material de cada peça é apropriada e se os requisitos de tratamento térmico e os requisitos de rugosidade da superfície são razoáveis.
(3) Método cartográfico
Se o método de desenho está correto, se está em conformidade com os padrões nacionais e se as figuras geométricas e os requisitos técnicos expressos no desenho são fáceis de entender.3. Qualidade do projeto do molde de injeção
(1) Ao projetar o molde de injeção, se as características do processo e o desempenho de moldagem das matérias-primas plásticas foram considerados corretamente, o possível impacto do tipo de máquina de injeção na qualidade da moldagem e se as medidas preventivas correspondentes foram tomadas para o possíveis problemas durante o processo de moldagem durante o projeto do molde de injeção.
(2) Se os requisitos das peças de plástico na precisão de orientação do molde de injeção foram considerados e se a estrutura de orientação foi projetada razoavelmente.
(3) Se o cálculo da dimensão de trabalho das peças moldadas está correto, se a precisão dos produtos pode ser garantida e se eles têm resistência e rigidez suficientes.
(4) Se as peças de suporte podem garantir que o molde tenha resistência e rigidez gerais suficientes.
(5) Se os requisitos de teste e reparo do molde são considerados
4. Se existem ranhuras, orifícios, etc. convenientes para montagem e desmontagem em termos de montagem e desmontagem e condições de manuseio, e se estão marcados.
Horário de postagem: Mar-06-2023